鋁電解電容器生產工序之刺鉚又稱釘接，釘固，或自動線之釘卷工充。它就是將引線（導針、導箔條）鉚接在鋁箔規定的位置上，使引線與箔的接觸成區歐姆接觸。通常鉚接方法有兩種；一種是冷鉚接，另一種是超波鉚接。冷鉚接由于操作方便，故是使用最廣泛的方法。
刺鉚在刺鉚機上進行，能自動地將引線在鋁箔規定的位置上刺鉚，兩引線間距就是結構設計的鋁箔開片的長度。引線與鋁箔的相對位置、打扁厚度、刺鉚花形及接觸電阻等參數均可根據設計需要加以調整，使之達到最佳工藝要求。
1.2， 引線要正確地鉚接在鋁箔的規定位置上，鋁梗打扁頂部與鋁箔距離為S，如下圖
式中的W紙S值大小應控制為式中的
W紙和W箔分別為電解紙和鋁箔的寬度。
2， 刺鉚工藝參數
3， 對冷鉚接，它靠刺鉚針使引線和鋁箔機械地鉚接住，控制工藝參數有打扁厚度、接觸電阻和刺鉚花形等，打扁尺寸參照下圖
2.1打扁厚度d:
D=d引+d箔+E
式中：d引-引線打扁部份（鋁舌）厚度,mm;
d箔-鋁箔厚度,mm;
E-花瓣厚度，取0.02-0.09,mm
2.2接觸電阻R：用毫歐計算計測量。對低壓鋁箔一般控制在0.7mΩ以下，而高壓鋁箔或低壓高比容箔，因箔較厚、機械強度較差的箔可以適當放寬到1.2mΩ以下，特珠的例外。
2.3刺鉚花形：要求刺鉚花瓣要大、清晰。花瓣在引線正中心，幾個花瓣中心成一條直線?；ò暌?/4以上為合格
刺鉚工藝參數
4， 剝離強度試驗：
將刺鉚好的鋁箔如左下圖將引線與鋁箔相剝離開，在引線花瓣處應殘留鋁箔，如右下圖
*L1為引線的鋁舌（打扁部份）的長度
2品質檢驗
刺鉚工序的質量直接影響到產品的電氣性能。刺鉚不良易造成產品開路、無容量或電量時有時無，接觸電阻大引起產品tgδ大。故此工序為QC重點控點，品質檢驗項目
2.1、接觸電阻；
2.2、打扁厚度；
2.3、剝離強度；
2.4、S值；
2.5、刺鉚表面狀態;花瓣狀態，有否裂箔和刮箔等現象；
2.6、開片長度
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