1.目的
為使作業者在生產Snap-in產品時,有關封口作業時，其作業程序及檢驗標準有所規范及依據而作此作業標準說明書。
2.范圍
Snap-in人工鉚釘封口工程均適用于此標準說明書。
3.使用材料
端蓋板、含浸后之外素子、華司、夾子、塑料手套、指套。
4.使用設備
釘接機、封口機。
5.工程作業說明
(1)將鉚釘完成之半成品,經過導箔之折迭組立作業后,置入已束腰或未束腰鋁殼中。
(2)按『制造傳票』調整封口機之尺寸達到要求之尺寸。
(3)作業前,選擇正確之模具,先調整試作,確認后再進行作業。
(4)封口倒角后之半成品必須先做密閉性試驗,嚴防電解液溢出,以確保質量壽命。
(5)作業中22ψ、25ψ半自動封口機之氣壓調整要適當,以免封口模振動過大,造成封口尺寸不正確,并注意安全。
(6)30ψ、35ψ手工封口機之封口上模,手壓之壓力及壓下之時間必須適當避免造成鋁殼削成鋁屑而短路。
(7)封口條件依『封口尺寸表』之資料調整之。
6.檢驗
(1)封口外觀
(a)作業開始時及作業中每兩小時抽檢一次,目測其外觀是否良好,注意不可有毛刺、磨邊和封口不嚴,N=5,C=0
(b)作業開始時,每次調機后及作業中每四小時取樣一次,做氣密性試驗:將所取之樣品完全浸入溫度為130?10℃的乙二醇中煮6~8分鐘,N=10,C=0
(c)判定基準:無連續氣泡冒出,若有不良品時,從上次抽檢至本次檢驗中間全檢或鋁殼報廢、重工.
(2)封口尺寸:作業開始時及每批中間每二小時抽驗一次,并記錄于『組立工程管理記錄表』中，若有不良品時,上次抽檢和本次檢驗中間全檢或鋁殼報廢、重工。
(3)封口前,必須檢查待封口半成品中是否有鋁屑或雜物,每次取樣10Pcs C=0. 若有不良品時,上次抽檢和本次檢驗中間全檢重工。
7.注意事項
(1)減少作業之繁復可使用束腰后之鋁殼或使用未束腰之鋁殼,作束腰封口之工程。
(2)鉚釘端蓋板后之半成品,經過導箔彎折組立作業,必須注意:
(a)導箔是否位于端蓋板圓圈中,不可超出端蓋板造成與鋁殼接觸,形成短路;
(b)注意折彎后之端蓋板是否位于素子正中;
(c)注意選用之鋁殼長度,是否與制造傳票尺寸相符;
(d)導箔折彎組立后,置入鋁殼中之半成品,直立放入塑料容器中轉入封口工程;
(e)注意軌道不可有鋁箔,素子及半成品鋁殼內不可有鋁箔及其它雜物。
(3)封口作業初開始時必須戴好手套,導箔彎折作業時必須戴好塑料手套及指套,嚴禁手與素子及鋁殼內部接觸;作業過程中,每小時必須用灑精擦拭機臺一次。
(4)封口作業開始時及每批中間,皆需量測其是否短路及密閉性及尺寸之大小避免機器之失誤。
(5)作業調機后及每批中間,皆需用PCB測量鉚釘是否高于封口平面。
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